Präzision für High-Speed:
Hochfrequenz- & Impedanztechnologien

In der modernen Hochfrequenz- und High-Speed-Elektronik entscheiden Bruchteile von Millimetern über die Qualität eines Signals. Ob Datenrate, Reichweite oder Störanfälligkeit – bereits kleinste Abweichungen in Material, Geometrie oder Prozessführung können die Signalintegrität erheblich beeinflussen.
CONTAG bietet die technologische Grundlage für anspruchsvolle HF- und High-Speed-Anwendungen im GHz-Bereich. Durch die Kombination aus verlustarmen HF-Substraten, engsten Fertigungstoleranzen und präziser Impedanzkontrolle stellen wir sicher, dass Ihre Signale reproduzierbar, verlustarm und zuverlässig ihr Ziel erreichen.

Anwendungsbereiche

Unsere Hochfrequenz- und Impedanzlösungen erfüllen die Anforderungen modernster High-Tech-Elektronik:
  • Telekommunikation & Datenverkehr: 5G-Infrastruktur, Antennentechnik, High-Speed-Server und Netzwerktechnik.
  • Radar & Sensorik: Fahrerassistenzsysteme (ADAS) im Automotive-Bereich und industrielle Messtechnik.
  • Luft- & Raumfahrt: Zuverlässige Signalübertragung in extremen Umgebungen.
  • Medizintechnik: Hochauflösende bildgebende Verfahren und präzise Sensorsysteme.

Unsere HF-Lösungen im Überblick

Eine stabile Impedanz ist die Grundlage jeder zuverlässigen Hochfrequenz-Leiterplatte. Impedanzkontrolle ist insbesondere relevant bei: Signalfrequenzen ≥ 1 GHz, Signalanstiegszeiten ≤ 0,3 ns und Datenraten ≥ 1 Gbit/s.
CONTAG fertigt impedanzkontrollierte Leiterplatten exakt nach kundenspezifischen Vorgaben – für einfache wie auch hochkomplexe Leitungsstrukturen.
  • Fertigung für Single-Ended-, Differential- und Coplanar-Leitungen
  • Definition der Zielimpedanz auf Basis des Stackups und der Leiterbahngeometrie
  • Überprüfung mittels TDR-Messverfahren (Time Domain Reflectometry)
  • Dokumentierte Messergebnisse auf Anfrage
Für Hochfrequenz- und High-Speed-Anwendungen verarbeiten wir eine Vielzahl spezialisierter, verlustarmer Materialien mit optimierten dielektrischen Eigenschaften (Low Dk / Low Df).
  • PTFE-basierte Materialien für höchste Frequenzen
  • Keramikgefüllte Kohlenwasserstoffe für stabile elektrische Eigenschaften
  • High-Speed-Laminate für digitale Hochgeschwindigkeitssignale
  • Verarbeitung marktführender Materialien von Rogers, Isola (Megtron), Panasonic und weiteren Herstellern
Die Materialauswahl erfolgt stets anwendungsbezogen – abgestimmt auf Frequenzbereich, Signallaufzeiten und Fertigungsanforderungen.
Nicht jedes Signal auf einer Leiterplatte stellt die gleichen Anforderungen. Durch intelligente Hybrid-Stackups kombinieren wir High-End-HF-Lagen gezielt mit Standard-FR4-Materialien.
  • HF-Material nur dort, wo es technisch notwendig ist
  • Reduzierung der Materialkosten bei gleichbleibender Performance
  • Sichere Verarbeitung von Multimaterial-Aufbauten
  • Optimale Balance zwischen Signalintegrität und Wirtschaftlichkeit
Hohe Frequenzen erfordern höchste Präzision in der Leiterbildstrukturierung und Prozessführung.
  • Optimierte Kupferoberflächen (Low Profile Copper) zur Reduzierung des Skin-Effekts
  • Sehr enge Toleranzen bei Leiterbahnbreiten und Abständen
  • Einsatz moderner LDI-Belichtungssysteme für reproduzierbare Ergebnisse
  • Prozessstabile Fertigung auch bei komplexen HF-Geometrien
  • Optische Prüfung mittels hochauflösender AOI bis 10 µm Line/Space
Benötigen Sie eine Impedanzberechnung oder Beratung zu speziellen HF-Substraten? 
Kontaktieren Sie uns – unsere Experten unterstützen Sie bei der Auslegung Ihres High-Speed-Designs!
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Technische Leistungsfähigkeit bei CONTAG

Parameter Spezifikation / Möglichkeiten
Materialien PTFE, Rogers, Panasonic Megtron, Isola, weitere HF- und High-Speed-Laminate
Impedanz-Toleranz Standard +/- 10%, High-End bis +/- 5%
Leitungsstrukturen Microstrip, Stripline, Differential Pair, Coplanar
Oberflächen ENIG, ENEPIG, Chem. Silber (ideal für HF), weitere
Dokumentation Impedanz-Messprotokoll und Schliffauswertung auf Anfrage

CONTAG – Ihr Kompetenzcenter für HF‑ & Impedanz

Die zuverlässige Umsetzung hochfrequenz‑ und impedanzkontrollierter Leiterplatten erfordert eine durchgängig abgestimmte Prozesskette. Bereits kleinste Abweichungen in Materialdicke, Leiterbahngeometrie oder Kupferoberfläche können sich direkt auf Impedanz, Dämpfung und Signalintegrität auswirken.
CONTAG beherrscht diese Anforderungen durch präzise definierte Fertigungsprozesse, eng überwachte Toleranzen und langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von HF‑ und High‑Speed‑Materialien. Stackup‑Definition, Belichtung, Strukturierung, Galvanik und Pressprozesse sind gezielt auf impedanzkritische Designs abgestimmt.
Zur Absicherung der elektrischen Eigenschaften setzen wir auf prozessbegleitende Mess‑ und Prüfverfahren, darunter TDR‑Messungen, Schliffauswertungen sowie dokumentierte Impedanzprüfungen. So stellen wir sicher, dass definierte Zielimpedanzen nicht nur erreicht, sondern reproduzierbar über Serien hinweg eingehalten werden.
Durch die enge Verzahnung von Engineering, Fertigung und Qualitätssicherung unterstützen wir unsere Kunden bereits in der Designphase – von der Impedanzberechnung und Materialauswahl bis zur stabilen Serienfertigung anspruchsvoller HF‑ und High‑Speed‑Applikationen.

Konkrete Vorteile mit CONTAG

 

  • Maximale Signalintegrität
    Minimierung von Reflexionen und Dämpfungsverlusten durch präzise Materialwahl, kontrollierte Geometrien und abgestimmte Stackups.
  • Hohe Prozesssicherheit
    Reproduzierbare Impedanzen durch moderne Belichtungs‑ und Fertigungssysteme mit eng überwachten Toleranzen.
  • Früher Design‑Support
    Unterstützung bereits in der Entwicklungsphase – von der Stackup‑Definition über die Impedanzberechnung bis zur Layout‑Optimierung.
  • Transparente Qualität
    Nachvollziehbare Ergebnisse durch dokumentierte Impedanzmessungen, Schliffbilder und Prüfprotokolle auf Wunsch.
  • Kurze Time‑to‑Market
    Schnelle Umsetzung komplexer HF‑Prototypen dank umfangreicher Lagerhaltung spezialisierter HF‑Substrate.

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