Verbindung und Schutz bis in die Grenzschicht

Die Endoberfläche einer Leiterplatte entscheidet maßgeblich über deren Verarbeitbarkeit, Langzeitzuverlässigkeit und elektrische Performance. Sie schützt das Kupfer vor Oxidation, stellt die Lötbarkeit oder Bondbarkeit sicher und beeinflusst die mechanische sowie elektrische Stabilität der Baugruppe über ihren gesamten Lebenszyklus.
Mit steigender Packungsdichte, feineren Strukturen und komplexeren Bestückungsprozessen wachsen auch die Anforderungen an das Oberflächen‑Finish. Ob Fine‑Pitch‑Bauelemente, µBGAs, Einpresstechnik oder robuste Steckverbinder – die Wahl der richtigen Oberfläche ist ein zentraler Erfolgsfaktor für eine zuverlässige Baugruppe.
Eine universelle Leiterplattenoberfläche, die alle Anforderungen gleichermaßen optimal erfüllt, existiert nicht. Die Auswahl des passenden Finishs ist stets ein technischer Kompromiss aus Lötbarkeit, Planarität, Lagerfähigkeit, weiteren Bestückungsverfahren z.B. Bonden), Einsatzumgebung und Kosten.
CONTAG bietet ein breites Spektrum an bewährten und spezialisierten Oberflächentechnologien – abgestimmt auf höchste Qualitätsanforderungen, moderne Fertigungsprozesse und internationale Standards.

Anwendungsbereiche

Egal in welchem Branchen- und Produktumfeld sie sich bewegen, die geeignete Oberfläche ihrer Leiterplatte wird in erster Linie durch das Design, die gewählten Bestückungsverfahren sowie die Kosten bestimmt. Neben der seit 2006 wirksamen RoHS-Gesetzgebung, die bleihaltige Oberflächen bis auf wenige Ausnahmeanwendungen ausschließt, sind es verstärkt die technischen Anforderungen an die Leiterplatte, die zunehmend ein breiteres Angebot an alternativen Oberflächenvarianten vorantreiben.
Während vor einigen Jahren insbesondere Anwendungen mit Golddrahtbonden die Entwicklung von chemisch abgeschiedenen Ni/Pd/Au-Oberflächen getrieben haben, geht seit einiger Zeit der Weg für anspruchsvolle und komplexe Leiterplatten eher in die Richtung nickelfreier, chemischer Oberflächen wie Pd/Au oder reine Au-Schichten. Insbesondere im Anwendungsbereich höchster Frequenzen und feinster Strukturen kommt eine Nickelschicht in der Oberfläche an ihre technologischen Grenzen.

Unsere Technologievielfalt im Überblick

  • Hohe Planarität für feinste Strukturen
  • Sehr gute Lötbarkeit, Mehrfachlötungen absolut unkritisch
  • Gute Lagerfähigkeit
  • Alu-Draht-Bonden möglich
  • Hohe Planarität für feinste Strukturen
  • Sehr gute Lötbarkeit, bis zu 3-fach-Lötungen möglich
  • Für Einpresstechnik geeignet
  • Kostengünstig in der Serie
  • Der Automotive-Standard
  • Kosteneffiziente Verzinnung im Tauchverfahren
  • Bleifreie und bleihaltige Variante möglich
  • Sehr gute Lötbarkeit und Lagerfähigkeit 
  • Ideal für größere Bauteil-Pitches und THT-Montage
  • Kobaltdotierte und dadurch abrieb- und korrosionsfeste, harte Goldschicht auf dem Nickel
  • Geeignet für mechanische Belastungen durch häufige Steck – und Kontaktzyklen
  • Ideal für Kantenstecker, Backplanes und Schleifkontakte
  • Nur eingeschränkt lötbar
Spezialoberflächen kommen überall dort zum Einsatz, wo o.g. Standardoberflächen an ihre Grenzen stoßen: etwa bei Feinst-Pitch-Strukturen <50µm, Golddrahtbonden, Hochfrequenz oder High Speed Anwendungen.
ENEPIG (Ni/Pd/Au)
  • Hervorragend geeignet für anspruchsvolle Bond Anwendungen (Au  und Cu Draht)
  • Sehr gute Planarität und Lötbarkeit auch bei Fine Pitch Strukturen
  • Bewährte Oberfläche für kombinierte Löt- und Bond Anforderungen
EPIG (Pd/Au)
  • Nickelfreie Alternative mit sehr guten HF – Eigenschaften:
    • Besonders geeignet für High Speed - und HF-Anwendungen im höchsten Frequenzbereich
    • Reduzierte Verluste und verbesserte Signalintegrität
  • Sehr gute Planarität und Lötbarkeit auch bei Fine Pitch Strukturen
  • Bondeigenschaften vergleich mit ENEPIG
DIG (Direct Immersion Gold)
  • Der aktuelle Markttrend für HF-Applikationen
  • Nickelfreie Alternative mit sehr guten HF – Eigenschaften:
    • Besonders geeignet für High Speed - und HF-Anwendungen im höchsten Frequenzbereich
    • Reduzierte Verluste und verbesserte Signalintegrität
  • Sehr gute Planarität und Lötbarkeit auch bei Fine Pitch Strukturen
Chemisch Silber (Immersion Silver)
  • Eher selten im europäischen PCB-Markt
  • Sehr gute elektrische Leitfähigkeit
  • Besonders geeignet für HF- und High Speed Designs
  • Gute Lötbarkeit bei kontrollierter Prozessführung
OSP (Organic Solderability Preservative)
  • Geeignet für einfachere, für die Serie kostenotptimierte Platinen 
  • Dünne, organische Schutzschicht der Kupferoberflächen
  • Max. 2-fach Bestückung möglich, begrenzte Lagerzeiten
Weitere Spezialoberflächen auf Anfrage
  • Anpassung an kundenspezifische Anforderungen, Technologien oder Normen
Je nach Anforderung lassen sich verschiedene Oberflächenausführungen auf einer Leiterplatte auch kombinieren. Typisch sind partielle Hartgold-Bereiche für Stecker in Kombination mit einer löt- oder bondbaren Oberfläche wie ENIG. Eine Kombination verschiedener chemisch abgeschiedener Oberflächen, z.B. ENIG und iSn auf einer Platine) muss individuell geprüft werden.
 
Welches Finish passt zu Ihrem Projekt?
Sie planen eine Baugruppe und sind unsicher, welche Oberfläche technisch und wirtschaftlich optimal ist?
Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Oberflächen‑ und Schutztechnologie. 
JETZT ANFRAGEN

Technische Leistungsfähigkeit bei CONTAG

Die folgende Übersicht gibt Ihnen einen Überblick der typische Schichtdicken, Lagerfähigkeit und Einsatzbereiche unserer Oberflächen. Individuelle Endoberflächen und Sonderausführungen realisieren wir gerne auf Anfrage.
Oberfläche Typische Schichtdicken Lagerfähigkeit (Monate) Eignung
ENIG Ni: 3–6 µm/ Au: 0,05–0,10 µm 12+ Fine Pitch, BGA, SMD, Bonden
ENEPIG (ENEPAG) Ni: 3–6 µm/ Pd: 0,05–0,15 µm/ Au: 0,03–0,05 µm 12+ Bonden (Al & Au), Fine Pitch, Mischbestückung
EPIG Pd 0,05–0,15 µm/ Au: 0,03–0,06 µm 12+ Hochfrequenz & High Speed Designs, Au Bonden, Fine Pitch
tENIG Ni 1–2 μm / Au 0,04–0,08 μm 12+ Hochfrequenzanwendungen (bis 40 GHz), Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte sowie Automobil- und Industriecomputer
DIG (Direct Immersion Gold) Au: 0,1–0,3 µm (nickelfrei) 9 Hochfrequenz & High Speed Anwendungen, Fine Pitch
EPAG Ni > 4 μm / Pd 0,1 μm / Au 0,8–3 μm (hart) 12+ High Pitch, Surface Mount Technology, Aufgrund der reinen Goldschicht über Palladium ist es ideal für Golddrahtbonden
Galvanisch Hartgold Ni: > 4 µm/ Au: 0,8–3 µm 12+ Stecker, Kontaktflächen, Backplanes, Schleifkontakte
HAL bleifrei SnCuNi 1–40 μm 12+ THT, Standard SMD, robuste Industrie Elektronik
Chemisch Silber Ag 0,12–0,40 μm 6 HF Anwendungen, High Speed Designs
Chemisch Zinn Sn 0,8–1,3 μm 6 Einpresstechnik (Press Fit), Fine Pitch
OSP Cu‑Passivierung 0,2–0,6 μm 6 Kostenoptimierte Großserie, Standard SMD
HT‑OSP Cu‑Passivierung 0,2–0,6 μm (HT) 12+ Fine-Pitch, mehrmalige bleifreie Reflow-Lötprozesse
Weitere Oberflächen auf Anfrage      
Unsere Oberflächenübersicht zum Download:   Deutsch      English

CONTAG – Ihr Kompetenzcenter für Final Surface Finishes

Die Qualität einer Leiterplattenoberfläche entsteht nicht erst beim Finish selbst, sondern durch die konsequente Beherrschung aller vorgelagerten und nachfolgenden Prozessschritte. Schichtdicken, Planarität und Lötbarkeit sind das Ergebnis präzise geführter chemischer Prozesse und einer stabilen Fertigungsumgebung.
CONTAG verfügt über umfassende Erfahrung in der In‑House‑Fertigung unterschiedlicher Endoberflächen. Durch kontinuierlich überwachte Badanalytik, definierte Prozessparameter und reproduzierbare Anlagenführung stellen wir konstante Schichtqualitäten sicher – unabhängig von Losgröße oder Technologievariante. 
Unsere Kunden unterstützen wir bereits in der Design‑ und Prototypenphase bei der Auswahl geeigneter Oberflächen– mit dem Ziel, Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg in Einklang zu bringen.
CONTAG bietet Ihnen grundsätzlich alle in der folgenden Übersicht dargestellten Endoberflächen an. Unsere inhouse-Standardoberfläche ist ENIG, aber auch Immersion Zinn wird mit einem eigenen inhouse-Prozessen bedient. Für alle anderen Oberflächen arbeiten wir seit Jahren eng mit zwei etablierten Dienstleistern aus Deutschland und der Schweiz zusammen.

Konkrete Vorteile mit CONTAG

  • Maximale Geschwindigkeit und Verfügbarkeit der inhouse-Prozesse ENIG (Electroless Ni/Immersion Au) und iSn (immersion Sn)
  • Hohe Prozesssicherheit durch automatisierte Badzugaben über Ni-Controller und überwachende Badanalysen
  • XRF-Schichtdickenmessungen an jedem Warenkorb
  • Nutzung etablierter und zertifizierte Branchen-Dienstleister

Bereit für Ihr nächstes Projekt?

Ihr direkter Kontakt zu CONTAG in Berlin 

Ihre CONTAG Experten helfen und beraten Sie gern bei allen Fragen zum Thema Leiterplatten.
Kontaktieren Sie uns, wann und wie Sie möchten.

AWARDS DER CONTAG AG