Die Basis für zuverlässige Leiterplatten

Die Wahl des richtigen Leiterplattenmaterials ist ein zentraler Erfolgsfaktor für die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer ihrer elektronischer Baugruppe. Unterschiedliche Anwendungen stellen zunehmend höhere Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, elektrische Eigenschaften, mechanische Stabilität oder Wärmeableitung. Während für viele Standardanwendungen ein bewährtes FR4-Material, ggf. mit verbesserten thermo-mechanischen Eigenschaften durch modifizierte Harzsysteme und Füllstoffe die richtige Wahl ist, sind beispielsweise im Hochfrequenzbereich oder für flexible Anwendungen zwingend andere Materialtypen erforderlich.
CONTAG bietet ihnen ein breites Spektrum an bewährten und hochspezialisierten Materialien – vom leistungsfähigen Mid-Tg-FR4 für Standardanwendungen über Polyimid für Flex- und Starrflex-Leiterplatten bis hin zu Hochfrequenz‑, Hochtemperatur‑ oder Metallkernsubstraten für spezielle Einsatzbedingungen.
So stellen wir sicher, dass Ihre Leiterplatten optimal auf die Anforderungen Ihrer Applikation abgestimmt sind – technisch, wirtschaftlich und zuverlässig. 

Anwendungsbereiche

Unsere Materialvielfalt deckt alle spezifischen Anforderungen der modernen Elektronik ab:
  • Automotive & Industrie: Robuste Mid- und High-Tg Materialien für den dauerhaften Einsatz auch in rauen Umgebungen
  • High-Speed & HF: Verlustarme Materialien (Low Df/Dk) für Antennentechnik und Datentransfer mit hoher Signalqualität und kontrollierten Impedanzen
  • Medizintechnik & Sensorik: Polyimidfolien für flexible und starr-flexible Leiterplatten
  • Leistungselektronik & Power: Dickkupfer und Metallkern-Substrate für effizientes Thermomanagement
  • Luft- & Raumfahrt: Hochtemperaturfeste Materialien mit hoher Zuverlässigkeit und geringem Ausgasungsverhalten

Unsere Material-Technologien im Überblick

Basismaterialien bestehen im Wesentlichen aus kupferkaschierten Substraten, den sog. Laminaten, sowie Prepregs und Kupferfolien. Ein Großteil der elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften ihrer Leiterplatte wird letztendlich durch das dielektrische Material der Laminate und Prepregs bestimmt, das beim auftragsspezifischen Multilayer-Aufbau in den meisten Fällen identisch ist.  Der Branchenstandard sind hier glasgewebeverstärkte Epoxydharzsysteme mit der Klassenbezeichnung FR4, deren Eigenschaften hauptsächlich durch das konkrete Harzsystem, einen möglichen Zusatz von Füllstoffen sowie die stützenden Glasgewebe beschrieben werden. Den Materialien sind oftmals Füllstoffe zugesetzt, um spezielle Eigenschaften, wie z.B. die thermische Ausdehnung, die thermische Leitfähigkeit oder die HF-Eigenschaften positiv zu beeinflussen.
Neben der Materialart FR4 gibt es viele weitere Harz- bzw. Kunststoffsysteme, größtenteils auch mit stützendem Glasgewebe. Darüber hinaus gibt es für Spezialanwendungen homogene Materialsysteme, z.B. auf Polyimid-, PTFE-, Keramik – oder Hydrocarbonbasis, die keine Prepregs beinhalten.

Die Materialkomponenten

Materialsysteme bestehen mindestens aus den Komponenten Laminat und Prepreg, oftmals in Ergänzung mit separaten Kupferfolien.
Dies sind vom Materialhersteller gelieferte, gebrauchsfertige Zuschnitte mit meistens beidseitig aufgepresster Kupferfolie.
Laminate sind in verschiedensten Ausführungen bzgl. Dicke, Anzahl und Typ der verpressten Prepregs sowie Stärke der Kupferauflage verfügbar. Sie werden in ihren Eigenschaften hauptsächlich durch den Materialtyp des Dielektrikums (Harztyp) und einen möglichen Zusatz von Füllstoffen bestimmt.
Während für 1- und 2-seitige Schaltungen die Laminate direkt verarbeitet werden, werden diese bei Multilayer-Leiterplatten mit Prepregs und Kupferfolien zum fertigen Gesamtverbund verpresst. 
Prepregs sind unverpresste, glasgewebeverstärkte (Epoxyd)Harz-Sheets ohne Kupfer, deren Harz erst im Verpressvorgang unserer Multilayer-Fertigung final ausgehärtet, also vom B- in den C-stage – Zustand gebracht wird. Sie sind in den jeweiligem Materialtyp (Harzysystem) in verschiedensten Dicken, Glasgewebetypen und Harzgehalten verfügbar.
Separate Kupferfolie kommt insbesondere bei der Multilayer-Fertigung zum Einsatz, um das Leiterbild auf den Außenlagen aufbauen und strukturieren zu können. Je nach Technologie und gewünschter finaler Kupferstärke werden verschiedene Dicken genutzt, die Rauheit der Kupferfolie auf der zu verpressenden Seite entscheidet über deren Haftfestigkeit auf dem Multilayer-Verbund. Sie beeinflusst allerdings auch die HF-relevanten Eigenschaften elektrischer Strukturen. Deshalb kommen für HF- und High Speed-Applikationen oftmals sog. Low Profile – Folien zum Einsatz.

Was bei der Materialwahl wirklich zählt

Die mehrfachen Pressprozesse bei der Fertigung eines SBU-Mulitlayers, die erhöhten Temperaturen beim bleifreien Löten und fordernde Anwendungsbedingungen mit hoher Zuverlässigkeit bedeuten eine verstärkte thermische Belastung der Leiterplatte, welche die Gefahr von Hülsenrissen, Cornercracks, Kupferablösung und Delamination erhöht. 
Während der Tg lediglich als Richtwert für eine dauerhafte thermische Belastung der Leiterplatte (Einsatztemperatur) dienen kann (ca. 20°C-25°C unter dem Tg), sind es andere Eigenschaften, wenn es grundsätzlich um die thermo-mechanische Zuverlässigkeit der Leiterplatte und elektrischen Kontaktierungen zwischen den Lagen (Vias) geht.
Entscheidende Einflussgrößen sind aus Materialsicht insbesondere ein Zusammenspiel aus dem Ausdehnungsverhalten CTE (in x, y und z) und der thermischen Beständigkeit (Delaminationszeit bei 260°C und 288°C). Moderne FR4-Systeme wie das von uns standardmäßig verarbeitete, phenolisch gehärtete und mit Füllstoffen versehene Mid-Tg-Material verfügen hier über sehr gute Eigenschaften. 

Materialien bei CONTAG

Der hochwertige Standard
V-481 von Ventec oder R-1755M von Panasonic
  • Glasfaserverstärktes Epoxidharz, Tg 140-150°C
  • Phenolisch gehärtetes und gefülltes Harz
  • Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Industrie und Elektronik
  • Kosteneffizient und zuverlässig
Thermisch noch zuverlässiger
EM-827 von EMC
  • Glasfaserverstärktes Epoxidharz, Tg 170-180°C
  • Phenolisch gehärtetes und gefülltes Harz
  • Für Anwendungen in Industrie und Elektronik mit noch höherer thermischer Belastung
Für Signalintegrität, impedanzkontrolle Schaltungen, Radaranwendungen, etc.
  • Verlustarme Materialien (Low Df)
  • Materialien mit definierten und über einen großen Frequenzbereich konstanten Dk
  • Materialien mit sehr niedrigem Dk
  • Verschiedenste FR4-Derivate, hydrokarbon-, keramik- und PTFE‑basierte Substrate im Lager
  • Megtron6, Megtron7, Rogers RO4xxx-Serie, Rogers RO3xxx-Serie, etc.
  • Optimiert für kontrollierte Impedanzen und hohe Signalgeschwindigkeiten
  • Typische Anwendungen: Antennentechnik, Radar, Telekommunikation, High‑Speed‑Datenübertragung
  • Materialien für Ultra‑High‑Speed‑ und mmWave‑Anwendungen, etwa für 77‑GHz‑Radarsysteme oder hochbitratige Backplanes.
Für flexible Leiterplatten
  • Ideal für Flex- und Starr-Flex-Leiterplatten
  • Einsatz in mobilen Geräten sowie u.a. in Automotive, Luft‑ & Raumfahrt, Medizintechnik
  • Geeignet für hohe Dauerbetriebstemperaturen und anspruchsvolle Umweltbedingungen
Für optimales Thermomanagement
  • Einseitige Laminate mit Aluminium- oder Kupferkern zur direkten Wärmeableitung an die Umgebung
  • Reduziert Hotspots und verlängert Lebensdauer
  • Perfekt für LED-Technik und Hochleistungsanwendungen
Für Hochstromanwendungen
  • Kupferdicken bis 400 µm
  • Ideal für Leistungselektronik und Stromversorgung
  • Hohe Stromtragfähigkeit und Wärmeableitung innerhalb der Leiterplatte
Für Hochfrequenz und extreme Temperaturen
  • Hervorragende Wärmeleitfähigkeit
  • Ideal für HF-Anwendungen und Leistungselektronik
  • Hohe mechanische Stabilität
  • Halogenfreie FR4-Laminate und Prepregs
  • Thermisch verbessert leitfähige Prepregs für thermisches Management komplexer Leiterplatten
  • Dickkupferfolien >210µm für thermisches Management und Hochstrom-Applikationen
  • NoFlow-Prepregs für Leiterplatten mit Kavitäten, Starr-Flex-Aufbauten, etc.
Materialauswahl gemeinsam festlegen
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Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Leiterplattenmaterials – von der ersten Idee bis zur Freigabe.
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Materialauswahl nach Anforderung

Anforderung Empfohlene Materialklasse
Kosteneffiziente Standardanwendung FR4 / High‑Tg FR4
Hohe Temperaturzyklen (Automotive) High‑Tg FR4, Polyimid
Flex‑ oder Starr-Flex Design Polyimid
Hohe Signalfrequenzen / HF HF‑Substrate (PTFE‑basierte Materialien)
Hohe Verlustleistung / Wärme Metallkern (IMS/MCS), Dickkupfer
Hohe Ströme Dickkupfer

CONTAG – Ihr Kompetenzcenter für Material & Prepreg

CONTAG verarbeitet Materialien etablierter und für ihren hohen qualitativen Standard bekannte Hersteller. Die zum großen Teil auch lagermäßig vorgehaltenen Materialien beziehen wir u.a. direkt von den Herstellern Ventec, EMC, Panasonic, Isola, DuPont, Rogers, Arlon und Circuit Foil oder autorisierten und zuverlässigen Händlern.
Dabei setzen wir als FR4-Standard keine einfachen, ungefüllten Materialien mit einem Tg≤130°C mehr ein. Bestellen sie unspezifisch mit der Bezeichnung FR4, fertigen wir ihre Leiterplatte aus einem hochbelastbaren, gefüllten und thermisch stabilen Mid-Tg-Material. 
Die Leistungsfähigkeit eines Leiterplattenmaterials zeigt sich allerdings erst in der kontrollierten und sachgemäßen Verarbeitung. Werden Multilayer gefertigt, müssen eingesetztes Material, Pressparameter, Harzfluss, Lagenabstände und Materialkombinationen exakt aufeinander abgestimmt sein, um Delamination, mechanische Spannungen oder auch Impedanzabweichungen sicher zu vermeiden. CONTAG hat langjährige Erfahrung in der Verarbeitung aller bekannten Materialtypen und möglicher Hybrid-Aufbauten. Wir erfüllen die Anforderungen durch die Auswahl geeigneter Materialien und Stackups sowie die Nutzung definierter und reproduzierbarer Pressprofile und Laminationsprozesse.  Besonderes Augenmerk legen wir auf die Abstimmung von Prepreg‑Typ, Harzgehalt und Glasgewebe– insbesondere bei High‑Speed‑, HF‑, Dickkupfer‑ und Metallkern‑Designs. Durch kontrollierten Harzfluss und eng überwachte Fertigungsparameter stellen wir gleichmäßige Lagenabstände, einen zuverlässigen Lagenverbund und reproduzierbare elektrische Eigenschaften sicher.
Unsere Unterstützung beginnt bereits in der Design‑ und Stackup‑Phase – mit dem Ziel, Materialperformance, Fertigbarkeit und Wirtschaftlichkeit in ein optimales Gleichgewicht zu bringen und eine stabile spätere Serienfertigung zu ermöglichen.
RoHs oder Halogenfrei?
Alle marktüblichen Materialien genügen bereits ohne Einschränkungen der RoHS/WEEE-Vorgabe. Darüber hinaus gibt es „grüne Substrate“, die komplett auf Halogene als Flammhemmer verzichten. Diese verfügen zusätzlich über eine sehr gute thermische und auch CAF - Beständigkeit, sind allerdings teurer als die Standard-Materialien. Auf Wunsch verarbeiten wir für sie auch diese Materialien.
Normen und Standards
Die von uns eingesetzten Materialien entsprechen allen gängigen Branchennormen:
IPC-4101 (Basismaterial für starre Leiterplatten, 1- und 2-seitig, Multilayer 
IPC-4103 Basismaterial für HF-Anwendungen 
IPC-4204 Kupferkaschierte Folien für flexible Leiterplatten
IPC-4203 Flexible kleberbeschichtete Folien für flexible Leiterplatten 

Konkrete Vorteile mit CONTAG

  • Schnelle Time‑to‑Market: Durch umfangreiche Lagerhaltung von Standard‑ und Spezialsubstraten entfallen lange Materialbeschaffungszeiten und ermöglicht kurze Durchlaufzeiten – ideal für zeitkritische Entwicklungs‑ und Prototypenprojekte
  • Bei Bedarf schnelle interne Qualifikation neuer Materialtypen und Lieferanten
  • Technische Sicherheit: Verarbeitung ausschließlich geprüfter, UL‑zertifizierter und normkonformer Materialien
  • Design‑ & Stackup‑Beratung: Unsere Experten unterstützen Sie bereits in der Layout‑ und Entwicklungsphase zur Optimierung von Kosten, Performance und Zuverlässigkeit
  • Hohe Prozessstabilität: Moderne Press‑ und Registriersysteme garantieren enge Toleranzen zur sicheren Verarbeitung komplexer Materialkombinationen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Registrierung

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Ihr direkter Kontakt zu CONTAG in Berlin 

Ihre CONTAG Experten helfen und beraten Sie gern bei allen Fragen zum Thema Leiterplatten.
Kontaktieren Sie uns, wann und wie Sie möchten.

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